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涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡(jiǎn)單、銹蝕嚴重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。

噴粉系統

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關(guān)鍵部分建議選用噴粉室、電動(dòng)機械升降機等部件。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一，它的溫度均勻性是確保涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少熱風(fēng)循環(huán)應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱，

達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機，則具有壽命長(cháng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

電控系統

涂裝、涂裝流水線(xiàn)電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來(lái)控制主機，根據編制的控制程序對各工序進(jìn)行自動(dòng)控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中較常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱(柜)設置在設備附近，造價(jià)低、操作直觀(guān)、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線(xiàn)、涂裝線(xiàn)的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件吊裝在專(zhuān)用掛具上(承重達500-600KG)，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。