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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)、密封底涂線(xiàn)、中涂線(xiàn)、面涂線(xiàn)、精修線(xiàn)及其烘干系統組成。具體來(lái)說(shuō)，涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分包括前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程主要分為以下幾個(gè)步驟：

前處理階段。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹，這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等。前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程不盡相同，其質(zhì)量也有所差異。

噴粉涂裝階段。對于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)非常重要，要確保被噴工件著(zhù)粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

加熱固化階段。將噴好的工件送入烘爐進(jìn)行加熱固化，固化溫度和時(shí)間根據涂料特性和客戶(hù)需求來(lái)確定。烘烤時(shí)需嚴格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。

總的來(lái)說(shuō)，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)一系列精細的工藝流程，確保了工件表面的涂裝質(zhì)量和效率，廣泛應用于汽車(chē)、家電、機械等多個(gè)行業(yè)。